一种电气自动送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于送料装置技术领域，具体为一种电气自动送料装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，人们的生活水平有了很大的提高，劳动工具也跟着发生了翻天覆地的变化，越来越多的厂家采用机械化输送，有需求就有生产，有竞争就有提升，电气自动化送料装置的生产技艺日益纯熟，性能也得到了很大的提升，但仍有部分不足待改进。
[0003]
现有的电气自动送料装置下料困难，送料效果差，传输的物料容易从传送带的侧面洒落或掉落到地面上，造成物料加工的浪费，现有的电气自动送料装置没有刮板，且下料容易受到物料的流动性影响，物料传输的高度与传输的量不均匀，装置不够完善，难以满足现代社会的需求。
[0004]
所以，如何设计一种电气自动送料装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种电气自动送料装置，以解决上述背景技术中提出下料困难，送料效果差的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动送料装置，包括装置底座、控制器、送料机构和下料部件，所述装置底座的顶端一侧固定连接有控制器，所述控制器的一侧固定连接有电源线，所述装置底座的顶端中间部位固定连接有驱动电机，所述装置底座的顶部中间部位固定连接有送料机构，所述送料机构的顶部一侧固定连接有下料部件，所述下料部件的顶部一侧固定连接有储料仓，所述储料仓的顶部嵌套连接有转筒，所述转筒的内侧固定连接有螺旋板，所述储料仓的底端中间位置固定连接有放料电磁阀，所述下料部件的顶部另一侧固定连接有转动电机，所述送料机构的外围固定连接有支撑架，所述支撑架的中间位置固定连接有连接板，所述连接板的中间部位固定连接有驱动辊，所述驱动辊的顶部和底部紧密贴合连接有传送带，所述驱动辊的中间位置活动连接有转动辊，所述驱动辊的中间两侧固定连接连接轴，所述驱动辊的两端内壁嵌入连接有外侧槽，所述驱动辊的两侧内壁嵌入连接有内侧槽，所述驱动辊的一侧中间内壁嵌入连接有驱动槽。
[0007]
优选的，所述装置底座的底端两侧固定连接有支撑板。
[0008]
优选的，所述驱动辊的两侧固定连接有导向辊。
[0009]
优选的，所述下料部件的另一侧嵌入连接有刮板。
[0010]
优选的，所述送料机构设置有一个，所述送料机构设置在装置底座的顶部中间部位，所述送料机构与装置底座固定连接。
[0011]
优选的，所述下料部件设置有一个，所述下料部件设置在送料机构的顶部一侧，所述下料部件与送料机构固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]
1.电气自动送料装置，送料机构，送料机构设置在装置底座的顶部中间部位，送料
机构与装置底座固定连接，送料机构可以将输送的物料聚集在传送带的顶部中间部位，让输送的物料不易掉落或洒落，防止物料从传送带的边缘掉落到地上，减少物料加工的损耗或浪费，有效的提高了送料工作的工作效率。
[0014]
2.电气自动送料装置，下料部件，下料部件设置在送料机构的顶部一侧，下料部件与送料机构固定连接，下料部件可以将储料仓内的物料能更快的掉落到送料机构上，提高物料的下料速度，使得物料能通过储料仓的底端储料口传输出，不会受到物料流动性的影响，有效的提高了物料的下料效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的a-a截面图；
[0017]
图3为本实用新型的下料部件俯视图；
[0018]
图4为本实用新型的驱动辊结构示意图。
[0019]
图中：1、装置底座，2、控制器，3、送料机构，4、下料部件，5、储料仓，6、转筒，7、螺旋板，8、放料电磁阀(d971x)，9、转动电机，10、驱动电机，11、支撑板，12、电源线，13、支撑架，14、驱动辊，15、导向辊， 16、连接板，17、刮板，18、转动辊，19、连接轴，20、外侧槽，21、内侧槽，22、驱动槽，23、传送带。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电气自动送料装置，包括装置底座1、控制器2、送料机构3和下料部件4，装置底座 1的顶端一侧固定连接有控制器2，控制器2的一侧固定连接有电源线12，装置底座1的顶端中间部位固定连接有驱动电机10，装置底座1的顶部中间部位固定连接有送料机构3，送料机构3的顶部一侧固定连接有下料部件4，下料部件4的顶部一侧固定连接有储料仓5，储料仓5的顶部嵌套连接有转筒6，转筒6的内侧固定连接有螺旋板7，储料仓5的底端中间位置固定连接有放料电磁阀8，下料部件4的顶部另一侧固定连接有转动电机9，送料机构3的外围固定连接有支撑架13，支撑架13的中间位置固定连接有连接板16，连接板16的中间部位固定连接有驱动辊14，驱动辊14的顶部和底部紧密贴合连接有传送带23，驱动辊14的中间位置活动连接有转动辊18，驱动辊14的中间两侧固定连接连接轴19，驱动辊14的两端内壁嵌入连接有外侧槽20，驱动辊14的两侧内壁嵌入连接有内侧槽21，驱动辊14的一侧中间内壁嵌入连接有驱动槽22。
[0022]
优选的，装置底座1的底端两侧固定连接有支撑板11，在将装置放置到地面之后，装置底座1上的支撑板11会与地面接触，支撑板11的底端设置有一层粗糙的纹路，在粗糙的纹路与地面接触的时候，粗糙的纹路可以将支撑板11与地面接触的摩擦力增大，使得支撑板11与地面接触有更大的摩擦力，有效的提高了支撑板11支撑的防滑性。
[0023]
优选的，驱动辊14的两侧固定连接有导向辊15，传送带23的顶部和底部为v字形的
输送带，驱动辊14与传送带23的内侧接触，且导向辊15的外侧与传送带23接触并贴合，且导向辊15为倾斜设置，在通过驱动辊14上的转动辊18使传送带23转动时，导向辊15可以将传送带23的两侧进行支撑，导向辊15设置有二十四根，且四根导向辊15设置在同一截面上，处于同一截面的四根导向辊15设置于传送带23转动的轨迹处，使得导向辊15对传送带23进行导向。
[0024]
优选的，下料部件4的另一侧嵌入连接有刮板17，刮板17设置在送料机构3上传送带23的顶部内侧，因传送带23的顶部内侧为v字形，刮板17的底部也为v字形，在传送带23的顶部内侧放置有物料时，通过刮板17可以将传送带23顶部内侧高于刮板17底端的物料刮平，刮板17通过下料部件4 另一端的两个螺丝钉的挤压而固定的，在将螺丝钉拧松，将刮板17向上或向下活动，再将螺丝钉拧紧，就能将刮板17的高度进行调节，以此来调节传送带23顶部内侧的物料输送高度，且通过刮板17将物料刮平使传送带23传输的物料排布更混匀。
[0025]
优选的，送料机构3设置有一个，送料机构3设置在装置底座1的顶部中间部位，送料机构3与装置底座1固定连接，送料机构3可以将输送的物料聚集在传送带23的顶部中间部位，让输送的物料不易掉落或洒落，送料机构3通过支撑架3固定在装置底座1上，使送料机构3固定更稳定，支撑架3 与连接板16连接，且连接板16与驱动辊14上的连接轴19连接，驱动辊14 上的转动辊18与传送带23的内侧接触，送料机构3上中间的驱动辊14的外侧槽20通过传动的皮带与送料机构3一侧的驱动辊14上的连接槽连接，送料机构3上中间的驱动辊14的内侧槽21通过传动的皮带与送料机构3一侧的驱动辊14上的连接槽连接，送料机构3上中间的驱动辊14的驱动槽22通过传动的皮带与驱动电机10上的连接槽连接，转动辊18为两头大中间小，在转动的时候能更好的与传送带23内侧的v形或∧形贴合，在驱动电机10顺时针转动时，通过驱动的皮带带动送料机构3上的驱动辊14顺时针转动，然后通过驱动辊14上的转动辊18带动传送带23顺时针转动，将传送带23顶端内侧放置的物料从左向右输送，传送带23的顶端内侧的v形设计使放置的物料向传送带23顶端中间位置集中，防止物料从传送带23的边缘掉落到地上，减少物料加工的损耗或浪费，有效的提高了送料工作的工作效率。
[0026]
优选的，下料部件4设置有一个，下料部件4设置在送料机构3的顶部一侧，下料部件4与送料机构3固定连接，下料部件4可以将储料仓5内的物料能更快的掉落到送料机构3上，提高物料的下料速度，在对流动性差的物料进行输送的时候，还需要在下料时通过人工不断的敲击储料仓5，但是敲击会造成下料不均匀，使物料在送料机构3上的传送带23堆积，下料部件4 与储料仓5连接，且储料仓5与转筒6连接，转筒6的内侧设置有螺旋板7，下料部件4与转动电机9连接，转动电机9上的齿轮与转筒6上的齿轮咬合，下料部件4上的储料仓5的底端为送料机构3上的传送带23，且储料仓5底部的储料口还设置有放料电磁阀8，放料电磁阀8通过导线与控制器2连接，通过下料部件4进行下料时，先将放料电磁阀8打开，再将物料放置到储料仓5的内侧，使得物料与螺旋板7接触，在转动电机9顺时针转动，并通过齿轮的咬合驱动转筒6逆时针转动时，转筒6内侧的螺旋板7逆时针转动，通过螺旋的方式将储料仓5内侧的物料向下传输，提高储料仓5内侧物料的流动性，使得物料能通过储料仓5的底端储料口传输出，不会受到物料流动性的影响，有效的提高了物料的下料效果。
[0027]
工作原理：首先，查看导向辊15是否损坏，驱动辊14的两侧固定连接有导向辊15，传送带23的顶部和底部为v字形的输送带，驱动辊14与传送带23的内侧接触，且导向辊15的
外侧与传送带23接触并贴合，且导向辊15 为倾斜设置，在通过驱动辊14上的转动辊18使传送带23转动时，导向辊15 可以将传送带23的两侧进行支撑，导向辊15设置有二十四根，且四根导向辊15设置在同一截面上，处于同一截面的四根导向辊15设置于传送带23转动的轨迹处，使得导向辊15对传送带23进行导向；
[0028]
然后，调节刮板17的高度，下料部件4的另一侧嵌入连接有刮板17，刮板17设置在送料机构3上传送带23的顶部内侧，因传送带23的顶部内侧为 v字形，刮板17的底部也为v字形，在传送带23的顶部内侧放置有物料时，通过刮板17可以将传送带23顶部内侧高于刮板17底端的物料刮平，刮板17 通过下料部件4另一端的两个螺丝钉的挤压而固定的，在将螺丝钉拧松，将刮板17向上或向下活动，再将螺丝钉拧紧，就能将刮板17的高度进行调节，以此来调节传送带23顶部内侧的物料输送高度，且通过刮板17将物料刮平使传送带23传输的物料排布更混匀；
[0029]
接着，查看支撑板11的磨损程度，装置底座1的底端两侧固定连接有支撑板11，在将装置放置到地面之后，装置底座1上的支撑板11会与地面接触，支撑板11的底端设置有一层粗糙的纹路，在粗糙的纹路与地面接触的时候，粗糙的纹路可以将支撑板11与地面接触的摩擦力增大，使得支撑板11与地面接触有更大的摩擦力，有效的提高了支撑板11支撑的防滑性；
[0030]
紧接着，通过下料部件4将物料传输到送料机构3上，下料部件4设置有一个，下料部件4设置在送料机构3的顶部一侧，下料部件4与送料机构3 固定连接，下料部件4可以将储料仓5内的物料能更快的掉落到送料机构3 上，提高物料的下料速度，在对流动性差的物料进行输送的时候，还需要在下料时通过人工不断的敲击储料仓5，但是敲击会造成下料不均匀，使物料在送料机构3上的传送带23堆积，下料部件4与储料仓5连接，且储料仓5与转筒6连接，转筒6的内侧设置有螺旋板7，下料部件4与转动电机9连接，转动电机9上的齿轮与转筒6上的齿轮咬合，下料部件4上的储料仓5的底端为送料机构3上的传送带23，且储料仓5底部的储料口还设置有放料电磁阀8，放料电磁阀8通过导线与控制器2连接，通过下料部件4进行下料时，先将放料电磁阀8打开，再将物料放置到储料仓5的内侧，使得物料与螺旋板7接触，在转动电机9顺时针转动，并通过齿轮的咬合驱动转筒6逆时针转动时，转筒6内侧的螺旋板7逆时针转动，通过螺旋的方式将储料仓5内侧的物料向下传输，提高储料仓5内侧物料的流动性，使得物料能通过储料仓5的底端储料口传输出，不会受到物料流动性的影响，有效的提高了物料的下料效果；
[0031]
最后，通过送料机构3将物料进行传输并完成送料工作，送料机构3设置有一个，送料机构3设置在装置底座1的顶部中间部位，送料机构3与装置底座1固定连接，送料机构3可以将输送的物料聚集在传送带23的顶部中间部位，让输送的物料不易掉落或洒落，送料机构3通过支撑架3固定在装置底座1上，使送料机构3固定更稳定，支撑架3与连接板16连接，且连接板16与驱动辊14上的连接轴19连接，驱动辊14上的转动辊18与传送带23 的内侧接触，送料机构3上中间的驱动辊14的外侧槽20通过传动的皮带与送料机构3一侧的驱动辊14上的连接槽连接，送料机构3上中间的驱动辊14 的内侧槽21通过传动的皮带与送料机构3一侧的驱动辊14上的连接槽连接，送料机构3上中间的驱动辊14的驱动槽22通过传动的皮带与驱动电机10上的连接槽连接，转动辊18为两头大中间小，在转动的时候能更好的与传送带23内侧的v形或∧形贴合，在驱动电机10顺时针转动时，通过驱动的皮带带动送料机构
3上的驱动辊14顺时针转动，然后通过驱动辊14上的转动辊18 带动传送带23顺时针转动，将传送带23顶端内侧放置的物料从左向右输送，传送带23的顶端内侧的v形设计使放置的物料向传送带23顶端中间位置集中，防止物料从传送带23的边缘掉落到地上，减少物料加工的损耗或浪费，有效的提高了送料工作的工作效率，这就是该种电气自动送料装置的工作原理。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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