一种多层隔热组件的制作方法

本方案涉及航天技术领域。更具体地，涉及一种多层隔热组件。

背景技术：

目前，航天技术是快速获取、传递信息的重要手段，在军用、商用领域都有广泛的应用需求，严酷的作业环境对飞行器、航天设备及载荷关于空间热环境的适应性提出了很高的要求。为保证卫星及其关键设备的温度水平及稳定度满足正常工作要求，热控系统设计成为整个卫星研发环节的关键。热控系统设计包括主动热控设计与被动热控设计，因航天器可利用能源的限制，航天器的热控系统设计常常采用被动热控为主、主动热控为辅的设计理念。

多层隔热组件是应用广泛的被动热控组件(设备)，由低发射率的反射屏和低热导率的间隔层交替叠合缝制，在真空条件下具有极好的隔热保温功能，具体组成如图1所示。相关术语及定义如表1所示。

表1多层隔热组件相关术语及定义

技术实现要素：

本方案目的在于提供一种多层隔热组件。

为达到上述目的，本方案如下：

第一方面，本方案提供一种多层隔热组件，包括：多个叠放的由反射屏障层和间隔层组成的隔热组合体；

包覆在多个隔热组合体外部的面膜；和，

位于多个隔热组合体底部的底膜；

任意相邻两个组合体中的间隔层向两侧延伸，延伸部位于所述间隔层边缘的外侧。

在一种优选地实施例中，所述多个隔热组合体通过缝合线，沿垂直于间隔层的方向固定。

在一种优选地实施例中，所述延伸部上设有固定绑线。

在一种优选地实施例中，所述多层隔热组件与被隔热设备搭接的位置设有多层搭接部。

在一种优选地实施例中，所述多层隔热组件上开设有通孔，用于容纳设备上非平面的结构。

在一种优选地实施例中，所述通孔的内边缘设有多层搭接部。

本方案的有益效果如下：

本方案能够在不占用过多空间，不增加制造难度的情况下，使多层隔热组件具有更高的产品质量，增强可操作性，安装/拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本方案的实施，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本方案所述多层隔热组件的截面图；

图2示出本方案所述多层隔热组件的一个实例的示意图；

图3示出本方案所述多层隔热组件的另一个实例的展开示意图；

图4示出本方案所述多层隔热组件的另一个实例的展开示意图；

图5示出本方案所述多层隔热组件的另一个实例的展开示意图；

图6示出本方案所述多层隔热组件的再一种实例的展开示意图。

附图标号

1、反射屏障层；2、间隔层；3、面膜；4、底膜；5、缝合线；6、固定绑线；7、搭接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本方案的实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅是本方案的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

经研究与分析，多层隔热组件通常包覆于设备外壳，传统的安装固定方式有：胶带粘贴、尼龙网兜扎、尼龙搭扣搭接、销钉压(扣)片固定、结构夹层、金属丝箍扎等。目前，低温多层和中温多层最常见的安装固定方式为尼龙搭扣搭接和销钉压(扣)片固定，具体分别如a)和b)所示：

a)使用gd414硅橡胶将尼龙搭扣的“钩”带粘贴在需要包扎的仪器设备表面，将尼龙搭扣的“圈”带缝制在多层底膜4外侧封边位置，实施多层包覆时，将两处尼龙扎带对准压紧。

b)将销钉用gd414硅橡胶粘贴在需要包覆的仪器设备表面，将已打好销钉孔的多层隔热组件穿套在销钉上，用压(扣)片固定。

尼龙搭扣搭接的方式具有制作简便、实施可行性强的优点，尤其适用于需多次拆装或者开启与封闭的窗口处的多层隔热组件的固定。但是，空间环境下，可能会因为固定件粘贴不牢、固定件不耐辐照等原因，造成多层组件松散脱落或性能退化；另外，尼龙搭扣宽度一般为20mm～30mm，所占位置对多层组件的隔热性能有较大影响。销钉压(扣)片的固定方式对多层销钉孔的相对位置精度要求较高，增大了制作难度。

因此，本方案意在提供一种应用于航空航天仪器设备上的多层隔热组件及其制造方法，在不占用过多空间，不增加制造难度的情况下，使多层隔热组件具有更高的产品质量，增强可操作性，安装/拆卸方便。

以下，结合附图对本方案提出的一种多层隔热组件进行详细描述。图1所示，多层隔热组件包含多个隔热组合体。隔热组合体是由反射屏障层1和间隔层2组成的。即多层隔离组件是通过锁哥反射屏障层1和间隔层2交替叠放形成的。本方案中，为了进一步改进多层隔热组件的性能，可以将任意相邻两个组合体中的间隔层2向两侧延伸，延伸至间隔层2边缘的外侧，即延伸部位于间隔层2边缘的外侧。

具体来说，如图2所示，选取任意相邻两个隔热组合体中的间隔层2适当延伸，利用缝合材料将固定绑线6固定在延伸部上，最后使用面膜3和底膜4将多层进行全面包覆。其中，低温多层隔热组件的固定绑线6可以使用涤纶线，中温多层和高温多层隔热组件的固定绑线6可以使用不锈钢丝。

如图3所示，在一种实施例中，多层边界可以采用搭接的方式，通过聚酰亚胺双面胶作为多层搭接部7进行连接。固定绑线6的缝制方式如图2所示，固定绑线6的位置如图3所示。多层隔热组件与设备的固定关系，可以下几种方式进行：

a)多层隔热组件的边界通过搭接形成盒形，将固定绑线6与所包覆设备的安装螺钉进行缠绕固定；

b)多层隔热组件的边界通过搭接形成盒形，通过固定绑线6间的缠绕连接进行收紧固定。

本方案可以根据设备形状的不同进行适应性调整，例如，若设备上具有插件、电缆等非平面的结构，那么，可以在多层隔热组件上开设通孔，以容纳这些非平面的结构。如图4所示，在一种实施例中，可以在多层隔热组件的中心位置开设通孔。通孔通过固定绑线6间的缠绕连接实现通孔的收紧，从而避免漏热情况的发生。

本方案中为了能够进一步协助通孔的收紧，可以在通孔的边缘增加搭接部7。如图5所示，在通孔的内边缘增加多块多层的搭接部7，通过固定绑线6间的缠绕，实现通孔的收紧和固定。

此外，本方案还可以应用于球形设备的隔热。如图6所示，先将多层隔热组件剪切成叶子形状，球形设备的多层边界可以采用搭接的方式，通过聚酰亚胺双面胶连接。固定绑线6的位置如图6所示，多层隔热组件与球形设备间通过固定绑线6间的缠绕连接，进行收紧固定。

另外，由图2的多层截面图可以看出，延伸部为左右两侧的结构，中间部分为组合体；图3、图4、图5和图6是展开示意图，图示方向为垂直于面膜de方向，因此，仅显示出一层面膜。

综上所述，本方案所述的多层隔热组件的优点在于：

1、新型安装固定方式涉及到的材料质量极轻，不会额外增加多层重量；

2、涉及到的材料取自多层缝制过程常用的材料，空间环境稳定性有保证；

3、在空间环境下状态稳定可靠，不会发生多层脱落等事故；

4、制作过程不对固定结构的相对位置精度有较高要求，工艺基本沿袭传统多层缝制工艺，缝制好的多层隔热组件质量有保证；

5、新型方式使用的固定结构几乎不额外占用多层空间，不影响多层任何一个区域的隔热性能；

6、新型安装固定方式便于多层隔热组件在仪器设备上的包覆、固定，可操作性强，且安装、拆卸方便。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

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