一种防尘防污染的涂料造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及涂料造粒机技术领域，具体为一种防尘防污染的涂料造粒机。


背景技术：

[0002]
多彩漆是采用丙烯酸硅树脂乳液基料，结合无机颜料和助剂，制成乳胶状涂料，然后切割成满足大小要求的颗粒。其由两种或两种以上不同颜色或不同粒径的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂制成多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料。目前多彩漆在建筑外墙得到广泛应用。
[0003]
现有技术中，多彩漆等涂料的造粒机在使用时存在着以下缺陷：会产生较大的灰尘，对工作环境和使用人员造成不利的影响，同时切割好的物料在进入装料壳时，易受到污染或产生灰尘，影响物料的使用和工作环境，为此，我们提出一种防尘防污染的涂料造粒机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防尘防污染的涂料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘防污染的涂料造粒机，包括底座、运料装置和切割装置，所述底座顶部固定设置有机架，所述机架内设置有料筒，所述料筒底部均匀开设有筛孔，所述机架顶部设置有横梁，所述料筒侧边通过横梁上的螺栓固定在横梁与机架之间，所述机架内底部设置有固定架，所述料筒外壁底部与固定架焊接，所述运料装置设置在料筒内，所述切割装置设置在料筒底部，所述料筒下方设置有装料壳，所述装料壳底部通过升降机构与底座顶部中央固定，所述料筒右侧外壁顶部固定设置有相连通的连接管，所述连接管右端贯穿机架右侧顶部并通过管道连接件连接有相连通的连通管，所述连通管另一端与抽风机输入端连接，且抽风机固定在除尘机构顶部，所述除尘机构固定在机架右侧外壁，所述抽风机输出端与除尘机构连接，所述连接管内腔左侧固定设置有过滤盘，所述过滤盘上均匀开设有进尘孔，所述横梁底部右侧设置有与过滤盘配合的刮料机构。
[0006]
进一步地，所述升降机构包括液压缸，所述底座顶部中央开设有凹槽，且液压缸固定在凹槽槽底，所述液压缸输出端设置有推杆，且推杆顶部固定设置有托板，所述托板顶部与装料壳底部卡接。
[0007]
进一步地，所述除尘机构包括固定在机架右侧的除尘壳，所述抽风机输出端设置有管道，且管道贯穿除尘壳顶部并连通有分流管，且分流管横向设置在除尘壳内腔顶部，所述分流管底部均匀设置有相连通的出尘喷头，所述除尘壳内从上至下均设置有三组过滤板，所述除尘壳底部中央设置有相连通的出风管，且出风管内设置有单向阀，所述除尘壳右侧设置有与除尘壳内腔相连通的竖截面呈t形的通口，且通口处铰接有相匹配的密封盖板。
[0008]
进一步地，所述刮料机构包括固定在横梁底部右侧外壁的伺服电机，所述伺服电
机输出端固定套设有连接盘，所述连接盘底部固定设置有支杆，且支杆底部固定设置有与过滤盘左侧贴合的毛刷板。
[0009]
进一步地，所述装料壳顶部四周均设置有密封条，所述装料壳顶部为中空，所述切割装置位于装料壳内侧。
[0010]
进一步地，三组所述过滤板前后侧均设置有横向的定位滑条，且除尘壳前后侧内壁均横向开设有与定位滑条匹配的定位滑槽，所述过滤板右侧与密封盖板左侧贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1)本实用新型设置有连接管、连通管、抽风机和除尘机构，在使用时，切割装置和运料装置对物料进行工作产生的灰尘会被连接管抽出至除尘壳内，通过除尘壳内的三组过滤板依次进行过滤，降低灰尘对工作环境和使用人员的影响，同时提高物料的质量，设置有升降机构带动装料壳向上，进而使物料切割后直接进入装料壳，装料壳采用密封条与料筒、固定架底部密封，进而避免内部的物料在进入装料壳时受到污染，进一步提高物料质量的同时也提高了后续连接管、连通管、抽风机和除尘机构配合的的吸尘质量；
[0013]
2)本实用新型设置有刮料机构和过滤盘，过滤盘避免物料被抽出，刮料机构避免物料和灰尘堵塞过滤盘上的进尘孔，保证吸尘质量和效率，同时除尘机构内的过滤板采用定位滑条和定位滑槽配合滑动安装，方便长期使用对过滤板进行拆卸清理维护，使用寿命高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a结构放大图；
[0016]
图3为本实用新型除尘机构结构剖视图。
[0017]
图中：1、底座；2、机架；21、横梁；3、料筒；4、运料装置；5、切割装置；6、升降机构；61、液压缸；62、托板；7、装料壳；8、固定架；9、连接管；10、连通管；11、抽风机；12、刮料机构；121、伺服电机；122、连接盘；123、支杆；124、毛刷板；13、除尘机构；131、除尘壳；132、分流管；133、过滤板；134、出风管；135、密封盖板；14、过滤盘。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘防污染的涂料造粒机，请参阅图1，包括底座1、运料装置4和切割装置5，运料装置4和切割装置5在本领域应用广泛，例如中国专利号“cn201920341405.x”中提出的“一种涂料造粒机”中已经公开，运料装置4包括驱动电机和螺旋轴，螺旋轴的一端与驱动电机的输出端连接，另一端通过轴承与料筒3的底部内壁转动连接，驱动电机固定在横梁21上，运料装置4能够使涂料向筛孔方向运动，当然，运料装置4除了能采用上述驱动电机与螺旋轴的组合方式外，还可以是驱动电机与转轴的组合，其中驱动电机固定在横梁21上，转轴的一端与驱动电机的输出端连接，另一端通
过轴承与料筒3的底部内壁转动连接，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片可拆卸地安装在转轴上，进一步地，该螺旋叶片的角度可以进行调节，驱动电机的转速也可以调节，进而能够方便地调整运料装置推送涂料的速度，切割装置5包括切割工具，切割工具能在筛孔下方往复运动，用于切割涂料，切割装置5为在固定架8的底部设置有两条平行的导轨，两条导轨之间的宽度大于料筒3底部的宽度，切割工具设置在导轨上并能够沿导轨滑动，为了使涂料能及时得到切割，可以将料筒3底部设置成与导轨底部齐平，使筛孔贴近切割工具，切割装置5具体包括切割驱动机构(图中未示出)，两个滑块和钢丝绳等，在此不另做详述，本实用新型电器元件均与外界的主控器及外部电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；
[0020]
请参阅图1，底座1顶部固定设置有机架2，机架2内设置有料筒3，机架2起到支撑和安装结构的作用，料筒3呈漏斗状，同时为了使物料进入料筒3，横梁21顶部左侧固定插接有进料斗，进料斗与料筒3相连通，进料斗顶部还带有盖体；
[0021]
请参阅图1，料筒3底部均匀开设有筛孔，筛孔用于出料；
[0022]
请参阅图1，机架2顶部设置有横梁21，料筒3侧边通过横梁21上的螺栓固定在横梁21与机架2之间，料筒3左右侧外壁顶部均设置有一连接件，连接件可采用钢板，横梁21顶部左右侧均插接螺栓，连接件和机架2顶部均开设与螺栓配合的螺孔，将横梁21和料筒3可拆卸连接在机架2上，可以方便料筒3内部的清洗和维护工作；
[0023]
请参阅图1，机架2内底部设置有固定架8，料筒3外壁底部与固定架8焊接，固定架8提高对料筒3的支撑和固定，同时方便与装料壳7配合；
[0024]
请参阅图1，运料装置4设置在料筒3内，切割装置5设置在料筒3底部，料筒3下方设置有装料壳7，装料壳7竖截面为矩形，起到收集物料的作用，装料壳7底部通过升降机构6与底座1顶部中央固定，升降机构6用于驱动装料壳7升降；
[0025]
请参阅图1，料筒3右侧外壁顶部固定设置有相连通的连接管9，连接管9使料筒3内的灰尘排出，连接管9右端贯穿机架2右侧顶部并通过管道连接件连接有相连通的连通管10，管道连接件在本领域应用广泛，根据实际情况进行选择，用于实现管道的连接；
[0026]
请参阅图1，连通管10另一端与抽风机11输入端连接，且抽风机11固定在除尘机构13顶部，除尘机构13固定在机架2右侧外壁，抽风机11输出端与除尘机构13连接，抽风机11使料筒3内的灰尘被抽出至除尘机构13内进行处理；
[0027]
请参阅图1和图2，连接管9内腔左侧固定设置有过滤盘14，过滤盘14可采用螺丝或强力胶粘接的方式固定在连接管9内腔左侧，过滤盘14上均匀开设有进尘孔，进尘孔使料筒3内的灰尘进入连接管9，物料不会进入连接管9；
[0028]
请参阅图1和图2，横梁21底部右侧设置有与过滤盘14配合的刮料机构12，刮料机构12用于清除过滤盘14，避免过滤盘14上的进尘孔堵塞。
[0029]
如图1所示：升降机构6包括液压缸61，底座1顶部中央开设有凹槽，且液压缸61固定在凹槽槽底，液压缸61输出端设置有推杆，且推杆顶部固定设置有托板62，液压缸61通过推杆进而带动托板62使装料壳7向上或向下，托板62顶部与装料壳7底部卡接，装料壳7底部设置有卡块，托板62顶部设置有卡槽，方便装料壳7与托板62定位安装，同时方便拆卸；
[0030]
如图1和图3所示：除尘机构13包括固定在机架2右侧的除尘壳131，除尘壳131起到支撑和安装结构的作用，抽风机11输出端设置有管道，且管道贯穿除尘壳131顶部并连通有
分流管132，且分流管132横向设置在除尘壳131内腔顶部，分流管132底部均匀设置有相连通的出尘喷头，提高除尘效率和除尘质量，除尘壳131内从上至下均设置有三组过滤板133，三组过滤板133从上至下依次为粗滤活性炭吸附板、中滤活性炭吸附板和精滤滤活性炭吸附板，实现过滤，除尘壳131底部中央设置有相连通的出风管134，空气和灰尘分离后，空气正常从出风管134排出，且出风管134内设置有单向阀，单向阀为单向出气阀，使外界的气体不会从出风管134进入除尘壳131内，除尘壳131右侧设置有与除尘壳131内腔相连通的竖截面呈t形的通口，且通口处铰接有相匹配的密封盖板135，密封盖板135底端通过合页与通口内底部连接，密封盖板135另一端可采用卡扣的方式与除尘壳131固定，除尘壳131右侧还带有把手；
[0031]
如图1和图2所示：刮料机构12包括固定在横梁21底部右侧外壁的伺服电机121，伺服电机121输出端固定套设有连接盘122，在实际情况中，伺服电机121输出端还设置有减速器，减速器的输出端设置连接盘122，伺服电机121和减速器配合带动连接盘122匀速正反转动，连接盘122底部固定设置有支杆123，连接盘122和支杆123均起到支撑和安装结构的作用，且支杆123底部固定设置有与过滤盘14左侧贴合的毛刷板124，通过伺服电机121和减速器带动连接盘122，连接盘122通过支杆123带动毛刷板124来回摆动，实现对过滤盘14的清洁，一方面避免灰尘堵塞过滤盘14上的进尘孔，另一方面使过滤盘14处不会吸附物料；
[0032]
如图1所示：装料壳7顶部四周均设置有密封条，密封条由弹性材料制成，优选橡胶或乳胶材料，使装料壳7与料筒3底部和固定架8底部连接处密封性更高，装料壳7顶部为中空，方便从筛孔出的料向下进入装料壳7，切割装置5位于装料壳7内侧，使装料壳7和切割装置5互不干涉；
[0033]
如图3所示：三组过滤板133前后侧均设置有横向的定位滑条，且除尘壳131前后侧内壁均横向开设有与定位滑条匹配的定位滑槽(图中未示出)，定位滑条和定位滑槽的配合方便定位安装至除尘壳131内或从除尘壳131内拆卸出，过滤板133右侧与密封盖板135左侧贴合，通过密封盖板135对过滤板133进行阻挡，避免其从右侧滑落。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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