一种可调节宽度的海绵发泡生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及海绵生产设备，尤其涉及一种可调节宽度的海绵发泡生产装置。


背景技术：

[0002]
目前，采用的连续发泡生产线，通过调节复数个跌落板的高度、倾斜度，以减弱泡棉在发泡过程中克服两侧挡板爬升的阻力，从而减缓或者消除泡棉顶部拱形的部分，对于生产不同密度，不同高度的海绵，对跌落板的高度和倾斜斜度的要求不相同，因此，生产线上的各个跌落板可通过升降机构调节其直高度和倾斜斜度，以满足生产需要。跌落板后端连接一输送机构，输送机构可采用底链板，原料在跌落板发泡后成型为海绵后在底链板输送，通常跌落板两侧设有侧链板，侧链板的输送速度与底链板同步；同样，生产不同宽度的海绵，需要调节两侧链板间的距离，跌落板的宽度也要调节；现在有的海绵设备的跌落板宽度调节还用人工，也有用丝杆传动调节的，但两侧链板机构与跌落板的开合是独立操作，不是同步的，两侧链板机构与跌落板的间隙靠人为控制，同是复数块跌落板与两侧链板的间隙，常常不一致，有时会出现间隙过大过小的问题，也会出现有些地方间隙过大，有些地方间隙过小，过大了会漏料，过小了海绵两侧的塑料边膜过不了，甚至会出现刮坏侧链板。
[0003]
中国专利申请号：201920817551.5，公开了一种海绵发泡线跌落板，包括机架、设置于机架上的第一横梁和第二横梁、复数个设于第一横梁和第二横梁上方的跌落板，相邻的所述跌落板可转动连接，所述第一横梁和第二横梁上设有复数个第一升降机构，每个所述跌落板铰链的地方连接一个所述第一升降机构，所述第二横梁水平固定地设于机架上，所述第一横梁铰链于所述第二横梁，所述机架上设有第二升降机构。该装置跌落板宽度也是用丝杆传动调节的。


技术实现要素：

[0004]
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种可调节宽度的海绵发泡生产装置。其解解决了侧板输送机构的两侧链板与跌落板两侧的间隙在生产不同宽度海绵大小保持一致，复数块跌落板与两侧链板的间隙也一样，避免了间隙漏料，或是跌落板刮坏侧链板的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0006]
一种可调节宽度的海绵发泡生产装置，包括机架，所述机架上设有底链板机构、跌落板机构和两个侧链板机构，所述底链板机构具有沿输送方向上的横向和沿宽度方向上的纵向，两个所述侧链板机构分别位于跌落板机构两侧，所述跌落板机构包括复数个可转动依次连接的第一跌落板、复数个驱动传动第一跌落板运动的升降机构、可滑动地设于第一跌落板一侧或者两侧的第二跌落板、传动第二跌落板移动的第一液压缸，所述第二跌落板可沿着第一跌落板纵向滑动；与第二跌落板同侧的所述侧链板机构可移动地设于机架上，所述机架上设有驱动传动侧链板机构纵向移动的驱动机构，每个所述第一液压缸缸筒内的液体与第二液压缸缸筒内的液体通过一导管是导通的，所述第二液压缸缸筒设于机架上，
所述第二液压缸活塞杆连接于侧链板机构，所述第二液压缸传动第一液压缸动作。
[0007]
进一步的：
[0008]
所述升降机构包括两个设于机架上的第一轴承座、可转动地设于第一轴承座上的第一链轮、螺纹连接于第一链轮且贯穿于第一轴承座的第一丝杆、设于机架上的第一驱动电机，两个所述第一链轮通过第一链条与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机驱动传动第一丝杆做上下升降运动，两个所述第一丝杆顶部分别可转动地连接于所述第一跌落板。
[0009]
所述第一跌落板两侧分别设有所述第二跌落板，两个所述侧链板机构分别可移动地设于机架上，所述驱动机构包括复数个可转动地设于机架上的螺杆、设于每个螺杆上的第二链轮、连接第二链轮的第二链条、驱动传动第二链轮转动的第二驱动电机，所述侧链板机构上设有第二螺母座，每个螺杆两端分别螺纹连接于第二螺母座，所述螺杆为正反向螺杆，所述第二驱动电机驱动传动两个侧链板机构沿相反或相向方向运动。
[0010]
每个所述第一跌落板只有一侧设有所述第二跌落板，与所述第二跌落板同侧的所述侧链板机构可移动地设于机架上，所述驱动机构包括复数个可转动地设于机架上的螺杆、设于每个螺杆上的第二链轮、连接第二链轮的第二链条、驱动传动第二链轮转动的第二驱动电机，可移动的所述侧链板机构上设有第二螺母座，所述螺杆螺纹连接于第二螺母座，所述第二驱动电机驱动传动侧链板机构沿纵向方向移动。
[0011]
所述侧链板机构包括复数个设于机架的立柱、立柱间用上下两条水平横杆连成一体、横杆两侧设有链条轨道、垂直地可转动地设于侧链板机构横向两侧立柱上的第一主动辊和第一从动辊、两条连接于第一主动辊和第一从动辊的第三链条、固定于两个第三链条之间的第一链板、驱动传动第一链板运动的第三驱动电机，所述第三链条的侧轮可滚动地设于链条轨道上，可移动的所述侧链板机构的立柱可纵向移动地设于机架上。
[0012]
所述底链板机构包括可转动地设于机架上的第二主动辊和第二从动辊、两条连接于第二主动辊和第二从动辊的第四链条、固定于两个第四链条之间的第二链板、驱动传动第二链板运动的第四驱动电机。
[0013]
在调节生产不同宽度的海绵时，所述第二跌落板与所述侧链板机构的间隙实时保持一致，而且每次生产时，复数块所述第二跌落板与所述侧链板机构的间隙也一样，这个间隙大小，不同实际情况不一样，一般约在3-10mm。
[0014]
两个所述侧链板机构位于所述底链板机构上方。
[0015]
所述第二跌落板底部设有一导杆，所述第一跌落板底部设有导块，所述导杆穿设于导块。
[0016]
还包括一观察走道，所述观察走道固定于可移动的侧链板机构，所述观察走道可随着侧链板机构移动而移动，所述机架上位于跌落板前端设有供料装置和操作台，所述供料装置和所述操作走道导通，所述操作台沿地面方向上的投影与所述观察走道沿地面方向上的投影具有重叠部分。
[0017]
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型可通过驱动机构调节至少一个侧链板的位置，从而调节两个侧链板之间的距离，当侧链板机构移动时，侧链板机构带动第二液压缸伸缩动作，第一液压缸与第二液压缸的缸筒截面积相同，且缸筒长度一样，第一液压缸缸筒内的液体与第二液压缸缸筒内的液体通过一导管是导通的，第二液压缸会驱动第一液压缸做相反的动作，第二液压缸
拉伸，则第一液压缸缩短，第二液压缸压缩，则第一液压缸伸长，第一液压缸与第二液压缸缸筒截面积相同，所以第一液压缸与第二液压缸的位移是一样的，也就是第一液压缸与第二液压缸运动的行程相同，第一液压缸推动第二跌落板纵向运动，使得侧链板机构与第二跌落板同步同向运动，侧链板与跌落板间隙实时保持一致，并且侧链板与每块第二跌落板之间的距离保持一致，防止侧链板机构与第二跌落板因移动后之间的距离不一样，或侧链板与每块第二跌落板之间的距离因移动后不一致，若距离过大，有可能导致漏料，严重会停机，造成损失，若距离过小，就会刮坏边膜，也会停机，严重的跌落板会刮坏侧链板，造成设备损坏；本实用新型控制侧链板的开合，调节跌落板开合，利用缸筒截面积相同的液压缸，在相同体积的液体推动下，位移相同的原理，两液压缸缸筒内液体密闭相通，保证了侧链板与跌落板同步位移，从而保证每次侧链板的开合，两侧链板与跌落板的间隙一样，并且两侧链板与每块跌落板间隙也是一样的，这样不仅操作简单，而且解决时常侧链板与跌落板间隙过大过小造成不必要的麻烦和损失，也解决了每块跌落板与侧链板间隙不一致，造成不必要的麻烦和损失；本实用新型一台设备即可生产不同宽度的海绵，降低了生产的成本，且调节简单快速，实现自动化调节生产；进一步的，通过升降机构可调节第一跌落板和第二跌落板的角度和高度，操作简单实用；进一步的，可采用两个侧链板机构可同时移动，且第一跌落板两侧均设有可移动的第二跌落板，这种对称结构，调节范围大，且机架受力较为平衡，使得设备运行平稳，设备运行时产生振动较小；进一步的，可采用只有一侧的侧链板机构移动，且第一跌落板只有一侧设有可移动的第二跌落板，这种结构简单，可节省生产装置的制造成本；进一步的，导杆和导块的设置，使得第二跌落板可沿着导杆相对于第一跌落板移动，移动稳定；进一步的，海绵发泡时，需要根据海绵发泡的实时情况，进而调节供料装置的原料，使得生产出来的海绵质量高，若在机架上设置摄像头进行观察，电子屏幕观察未有肉眼观察来的仔细精准，很多细节是电子屏幕难以呈现的，因此需要肉眼观察原料在跌落板机构运输时的状态，本实用新型的观察走道可随着侧链板机构移动而移动，方便工作人员在观察走道上对海绵发泡的实时状态进行肉眼观察，且无论观察走道如何移动，操作走道沿地面方向上的投影与所述观察走道沿地面方向上的投影具有重叠部分，使得操作走道与观察走道是连通的，方便工作人员在操作走道与观察走道来回走动。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0020]
图2是实施例一跌落板机构、侧链板机构、底链板机构的俯视示意图；
[0021]
图3是实施例一跌落板机构的结构示意图；
[0022]
图4是实施例一跌落板机构与侧链板机构的截面结构示意图；
[0023]
图5是实施例一侧链板机构驱动跌落板结构示意图；
[0024]
图6是实施例一侧链板机构驱动跌落板仰视示意图；
[0025]
图7是实施例一侧链板机构移动驱动机构的结构示意图；
[0026]
图8是实施例一底链板的结构示意图；
[0027]
图9是实施例一侧链板的截面图；
[0028]
图10是实施例二跌落板机构与侧链板机构的截面结构示意图；
[0029]
图11是实施例二侧链板机构驱动跌落板结构示意图。
具体实施方式
[0030]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0031]
实施例一：
[0032]
参考图1至图9，实施例一提供一种可调节宽度的海绵发泡生产装置，包括机架1，机架1上设有底链板机构2、跌落板机构3和两个侧链板机构4，底链板机构2具有沿输送方向上的横向和沿宽度方向上的纵向，两个侧链板机构4分别位于跌落板机构3两侧，跌落板机构3包括复数个可转动依次连接的第一跌落板31、复数个驱动传动第一跌落板31运动的升降机构32、可滑动地设于第一跌落板31两侧的第二跌落板33、传动第二跌落板33移动的第一液压缸342，第二跌落板33底部设有一导杆35，第一跌落板31底部设有两个导块36，导杆35穿设于导块36，第二跌落板33可沿着导杆35纵向滑动；两个侧链板机构4分别可移动地设于机架1上，机架1上设有驱动传动侧链板机构4纵向移动的驱动机构5，第二液压缸341设于机架1上，第二液压缸341的活塞杆341-2转动连接于侧链板机构4，每个第一液压缸342的缸筒342-1底部的进出液口与第二液压缸341的缸筒341-1底部的进出液口通过导液管343连通，并全完全密闭，第二液压缸341传动第一液压缸342往复动作，从面驱动第二跌落板33纵向运动。第一跌落板31和第二跌落板33位于两个侧链板机构4之间，两个侧链板机构4位于底链板机构2上方。
[0033]
升降机构32包括两个设于机架1上的第一轴承座321、可转动地设于第一轴承座321上的第一链轮322、螺纹连接于第一链轮322且贯穿于第一轴承座321的第一丝杆323，两个第一链轮322通过第一链条325与第一驱动电机324连接，第一驱动电机324驱动传动第一丝杆323做上下升降运动，两个第一丝杆323顶部分别可转动地连接于第一跌落板31。
[0034]
两个侧链板机构4分别可移动地设于机架1上，驱动机构5包括复数个可转动地设于机架1上的螺杆51、设于每个螺杆51上的第二链轮52、连接第二链轮52的第二链条53、驱动传动第二链轮52转动的第二驱动电机54，侧链板机构4上设有第二螺母座55，每个螺杆51两端分别螺纹连接于第二螺母座55，螺杆51为正反向螺杆51，第二驱动电机54驱动传动两个侧链板机构4沿相反或相向方向运动。
[0035]
侧链板机构4包括复数个设于机架1的立柱41、立柱间用上下两条水平横杆连成一体、横杆两侧设有链条轨道46、垂直地可转动地设于侧链板机构4横向两侧立柱上的第一主动辊42和第一从动辊43、两条连接于第一主动辊42和第一从动辊43的第三链条44、固定于两个第三链条之间的第一链板45、驱动传动第一链板45运动的第三驱动电机，第三链条44的侧轮可滚动地设于链条轨道46上，可移动的所述侧链板机构4的立柱41可纵向移动地设于机架1上，第二螺母座55设于立柱41上。
[0036]
底链板机构2包括可转动地设于机架1上的第二主动辊21和第二从动辊22、两条连接于第二主动辊21和第二从动辊22的第四链条23、固定于两个第四链条23之间的第二链板24、驱动传动第二链板24运动的第四驱动电机25。
[0037]
还包括一观察走道6，观察走道6固定于可移动的侧链板机构4，观察走道6可随着侧链板机构4移动而移动，机架1上位于跌落板前端设有供料装置7和操作台8，供料装置7和操作台8导通，操作走道8沿地面方向上的投影与观察走道6沿地面方向上的投影具有重叠部分。
[0038]
上述侧链板机构4可采用其他结构，侧链板机构4与上述底链板机构2的输送速度
同步，在此不再赘述。
[0039]
上述供料装置7为公知的装置，供料装置7内设有生产海绵的原料且将原料提供于跌落板上或溢流槽，在此不再赘述。
[0040]
上述底链板机构2可采用其他结构，在此不再赘述。
[0041]
每个第二跌落板33与侧链板机构4要保证有恰当的间隙，在不同海绵宽度调节时，间隙要一样，并且第二跌落板33有多块，不同海绵宽度调节时，多块第二跌落板33与侧链板机构4的间隙都要相同，间隙的大小，要根据实际情况和技术员的操作习惯而定，一般设置于3毫米至10毫米，若距离过大，有可能导致漏料，严重会停机，造成损失，若距离过小，跌落板会刮坏边膜，也会停机，严重的跌落板会刮坏侧链板，造成设备损坏。
[0042]
本实用新型的观察走道6可固定设置于机架1上，观察走道6不随着侧链板机构4的移动而移动，难以很好的用肉眼观察原料发泡的过程；本实用新型也可不设置观察走道6，在机架1上设摄像头，通过电子屏幕观察，电子屏幕观察未有肉眼观察来的仔细精准，很多细节是电子屏幕难以呈现的。
[0043]
上述升降机构32可驱动传动第一跌落板31和第二跌落板33可转动地动作，上述升降机构32也可采用其他结构，在此不再赘述。
[0044]
上述升降机构32通过第一驱动电机324驱动传动第一跌落板31和第二跌落板33运动，调节复数个第一跌落板31的角度和高度，为公知的技术，在此不再赘述。
[0045]
上述第一液压缸342和上述第二液压缸341为公知的装置，第一液压缸与第二液压缸活塞截面积和最大行程都相同，每个第一液压缸342的缸筒342-1底部的进出液口与第二液压缸341的缸筒341-1底部的进出液口通过导液管343连通，并且全完全密闭，当第二液压缸341的活塞杆341-2伸缩动作时，液体会驱动第一液压缸342的活塞杆342-2做相反的缩伸运动，也就是活塞杆341-2伸长，驱动活塞杆342-2收缩，活塞杆341-2收缩，驱动活塞杆342-2伸长；第二液压缸341的缸筒341-1设于支架1上，第二液压缸341活塞杆341-2的顶端转动连接于侧链板机构4，第二液压缸341的活塞杆341-2随着侧链板机构4的移动而伸缩，这种结构，使得侧链板机构4移动的更加稳定，上述第一液压缸342的活塞杆342-2顶端转动连接于第二跌落板33外侧，第一液压缸342的缸筒342-1固定于第一跌落板31。
[0046]
上述的液压缸为公知的装置，在此不再赘述。
[0047]
上述的液压缸也可以换为公知的气缸。
[0048]
实施例一的工作方式是：
[0049]
本实用新型根据生产海绵的宽度和长度，通过升降机构32调节第一跌落板31和第二跌落板33的高度和倾斜度，通过驱动机构5调节两个侧链板机构4之间的宽度，两个侧链板机构4移动时，立柱41拉动复数个第二液压缸341动作，复数个第二液压缸341分别传动对应的第一液压缸342动作，第一液压缸342推动第二跌落板33移动，使得侧链板机构4与复数个第二跌落板33同步移动，使得侧链板机构4与复数个第二跌落板33之间的间隙每次调整后都保持一样，约在3-8mm，具体大小，要根据实际情况，调节完毕后，选择合适宽度的牛皮纸，牛皮纸由第一跌落板31和第二跌落板33延伸至第二链板24上；启动生产装置，供料装置7将原料加入跌落板机构3上的牛皮纸，底链板机构2运动，拉动牛皮纸随着第二链板24移动，两个侧链板机构4、底链板机构2和跌落板机构3之间形成一烘箱，原料随着牛皮纸移动，当原料穿过两个侧链板机构4后，原料已经成型为块状的海绵，块状的海绵继续在底链板输
送，海绵成型。生产过程中，人可在观察走道6肉眼观察海绵成型的情况，进而调节供料装置7的原料，使得生产出来的海绵质量高。
[0050]
实施例二：
[0051]
参考图1至图11，实施例二与实施例一不同之处在于：每个第一跌落板31只有一侧设有第二跌落板33，与第二跌落板33同侧的侧链板机构4可移动地设于机架1上，驱动机构5包括复数个可转动地设于机架1上的螺杆51、设于每个螺杆51上的第二链轮52、连接第二链轮52的第二链条53、驱动传动第二链轮52转动的第二驱动电机54，可移动的侧链板机构4上设有第二螺母座55，螺杆51螺纹连接于第二轴螺母55，第二驱动电机54驱动传动侧链板机构4沿纵向方向移动。实施例二只有一侧的侧链板机构4移动，且第一跌落板31只有一侧设有可移动的第二跌落板33，这种结构简单，可节省生产装置的制造成本；实施例一的两个侧链板机构4可同时移动，且第一跌落板31两侧均设有可移动的第二跌落板33，这种对称结构，调节范围大，且机架1受力较为平衡，使得设备运行平稳，设备运行时产生振动较小。
[0052]
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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